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방수 신물질 스토팍 제품의 원천으로 돌아가서 우리 팀은 부식 방지 및 밀봉 분야에서 완전히 새로운 고객 및 응용 분야를 개척하는 지방자치단체 부문에서 큰 성공을 거두었습니다.
당사의 부식 방지 스토팍 제품은 앨버타의 빗물 관리 시스템에서 다양한 공극과 균열을 채우고 밀봉하는 데 사용되었습니다.
빗물 관리 시스템과 관련 오일 및 모래 분리기는 높은 지하수면 내에 위치하며 환경적으로 민감한 지역에 인접해 있습니다.
이러한 챔버를 방수 및 밀봉하는 이전 방법은 모두 실패하여 인접한 연못의 담수가 챔버에 갇힌 오염 물질과 혼합되어 연못 물과 연못으로의 유출로 오염시킵니다.
방수 신물질 스토팍은 전체 누수 시스템의 모든 균열, 공극, 관통부 및 이음매를 방수 처리하고 밀봉해야 하는 과제에 도전하게 되었습니다.
스토팍은 다양한 온도 구배, 최소 작업 영역, 최소 표면 준비 등 엄격한 적용 조건에서 솔루션을 제공하는 것으로 입증되었습니다.
이 프로젝트에서 보수 필러는 콘크리트 파이프 관통부 주변의 환형 공간, 고르지 않은 트렌칭으로 인한 배관 틈새, 상부 챔버 분리 '위어 벽'의 이음새 및 연결부를 채우는 데 널리 사용되었습니다.
또한 하부 챔버는 지속적으로 지하수로 채워지는 8미터 깊이(27피트)의 굴착 공간에 위치해 있습니다. 모든 프리캐스트 조인트에는 조립 전에 수리 필러가 설치되어 있으며 모든 연결 포켓도 채워져 있습니다.
그 후 모든 외부 솔기를 스토팍 베이스코트로 코팅하여 불침투성 방수 구조를 만들었습니다.
이탈리아 트리에스테에 위치한 Jetty Pile 프로젝트는 2012년에 시작되어 현재까지 450개 이상의 파일을 재건하는 작업이 진행되었습니다.
스플래시 존 영역은 수년에 걸쳐 유지되었지만 이전 방법은 오랫동안 가혹한 조건을 견디지 못했습니다. 스토팍은 장기적이고 내구성 있는 솔루션을 제공하기 위해 선호되는 옵션으로 선택되었습니다.
파일은 정의되지 않은 에폭시 코팅으로 사전 설치 코팅 되었으며 건조한 지역/흘수선 위에서 여전히 우수한 접착력을 보여줍니다.
비말대 영역은 다양한 에폭시 코팅으로 수년 동안 유지되었지만 일부는 다른 것보다 더 나은 결과를 보여주었습니다.
그러나 도포 직후(1~6주 이내)에 실패하는 경우가 많았다.
2~5년의 서비스 기간 동안 시스템의 염분 포획 및 균열로 인해 다른 고장이 나타났습니다. 4년마다 정기적인 유지보수와 재도장을 실시했지만 여전히 균열이 나타나고 필름 아래로 부식이 퍼지고 있었습니다.
검토 결과, 방파제 말뚝에서 나타나는 부식 문제에 대한 보다 내구성 있는 대안으로 스토팍이 선택되었습니다. 유연한 애플리케이션을 통해 언제든지 시공을 시작하고 중지할 수 있습니다. 터미널 운영을 지속하고 비용을 최소화할 수 있습니다. 날씨, 해상 및 시간 제한으로 인해 물 아래와 물 위를 원활하게 또는 별도로 시공할 수 있습니다.
표면 준비에는 300 Bar의 고압 워터 제팅이 필요합니다. 등급: ST2-3, 건조한 영역에서 유도 가열을 통해 기존 코팅 제거. 중요한 보호 기능을 제공하는 데 사용된 STOPAQ 제품은 래핑밴드 WSH(SZ), 중간 외장 랩 PVC – 노란색, 스토팍 래핑 밴드 CZH, 외장랩 PVC – 검정 및 외장 글라스 쉴드 XT였습니다.
스토팍 예방 정비 소재는 자산 수명 전반에 걸쳐 경화되지 않으며 고유한 점탄성 특성을 유지합니다. 부식을 일으키는 두 가지 성분인 물과 산소 가 침투하지 않습니다.
수년간 사용 후 파일 품질 검사를 통해 부식이나 눈에 띄는 결함이 없는 것을 여기서 볼 수 있습니다.
당사의 스토팍 제품은 노르웨이에 위치한 시설에서 FPSO 구성 요소를 보호하는데 사용되었습니다. 이 프로젝트는 건강 및 안전 위험 요소를 줄이기 위해 시설 내의 다양한 파이프 구성 요소, 부속품 및 감속기를 코팅하는 것으로 구성됩니다.
고객은 장비의 진동, 휘어짐, 움직임을 견딜 수 있을 만큼 유연한 부식 방지 솔루션을 원했습니다.
이 지역의 소음 공해 수준이 높기 때문에 직원들은 적절한 청력 보호 장치 없이 최대 15분 동안만 그곳에서 작업할 수 있었습니다.
표면 온도가 95°C를 초과하고 모든 구성 요소에 대한 접근성이 좋지 않아 간단하고 쉽게 적용할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.
해당 구역은 완전히 가동 중이므로 시설 내 부수적 손상(예: 폭파로 인한)을 줄이고 가동 중단을 방지하기 위해 표면 준비를 최소화하는 솔루션도 필요했습니다.
스토팍은 다양한 온도 구배, 최소 작업 영역, 최소 표면 처리 등 엄격한 적용 조건에서 솔루션을 제공하는 것으로 입증되었습니다. 복잡한 장비나 프라이머를 사용하지 않고도 적용 시 위험이 없습니다. 이것이 우리 제품을 이상적인 솔루션으로 만들었습니다.
느슨한 기존 코팅을 제거하기 위해 표면 준비를 위해 고압 워터 제트와 수공구 세척을 혼합하여 사용했습니다.
그런 다음 스토팍 래핑 밴드 CZHT 및 외장랩 HTPP를 다양한 파이프 크기, 엘보우/벤드, T자형 조인트, Y형 조인트 및 리듀서를 포함한 다양한 구성요소에 적용했습니다. 시스템을 종료할 필요가 없었고 장비는 완전히 작동 상태를 유지했습니다.
사용된 스토팍 제품의 추가 이점은 단 하나의 스토팍 래핑 밴드 및 외장랩 레이어만으로 약 10dB의 소음 감소가 가능하다는 것이었습니다.
이는 고객에게 큰 이점이었습니다.
흑해 연안에서는 염화물 함량이 높고 주변 지역에서 기계 장비가 사용되는 해안 요소로 인해 피해가 자주 발생합니다.
스코틀랜드에 있는 이 NGL 공장은 가혹한 적용과 환경 조건으로 인해 빈번한 유지보수를 하고 있었습니다.
스토팍은 코팅 시스템을 쉽게 복구하고 정유 공정에 영향을 주지 않고 유지 관리 빈도를 줄이기 위해 선택하였습니다.
호주에 위치한 이 엔젤 플랫폼은 래핑밴드 EZ와 유연한 UV 방지 탑 코트로 밀봉되었습니다.
당사의 스토팍 제품은 5층짜리 사무실 건물의 다양한 덕트를 밀봉하는데 사용되었습니다.
지하층에는 차량 60대를 주차할 수 있는 주차장, 전기제어실, 보일러실, 저수조, 자전거 보관소, 창고 등이 갖춰져 있다.
계약자는 펌프를 제거하고 외부 지하수 수위를 자연 수준으로 되돌리기 전에 밀봉이 필요한 지하 벽에 34개의 덕트와 서비스 관통부를 가지고 있었습니다.
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